Roulement de broche B71908-C-2RSD-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de roulements de broche b71908-c-2rsd-p4s-ul en Chine. Comme nous disposons d’équipements de production de pointe et de solides capacités de fabrication, nous vous invitons chaleureusement à acheter des roulements en vrac de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine.

Roulement à billes à contact oblique-Roulement de machine CNC-S71908CDGAP4A

Également connu sous le nom de H71908C-2RZSUMP4, B71908-E-2RSD-T-P4S-UM, KH61908CTAP4UM, 71908CTRV1VELP4

1. La série 71908 est un universelRoulement à billes en acier à contact oblique à paroi unique ultra-de super-précision à une-rangéeavec des spécifications dimensionnelles unifiées (40×62×12mm). Couvrant plusieurs configurations de fabricants courants, cette série entièrement scellée à billes d'acier présente une optimisation interne standardisée, une compatibilité modulaire élevée et des performances exclusives orientées broche-, formant des avantages techniques uniques différents des roulements standard conventionnels :

   1. Adaptation à double angle de contact et vitesse équilibrée-Performances de charge. La série intègre des conceptions d'angle de contact optionnelles de 15 degrés (type C{{2}) et 25 degrés (type AC-), couvrant les modes de travail à faible-chaleur, haute-vitesse et haute-rigidité lourde-charge. La version à angle de contact de 15 degrés offre une friction ultra-faible et une rotation stable à haute vitesse-, tandis que la version à 25 degrés améliore considérablement la capacité de charge axiale. La géométrie du chemin de roulement interne optimisée et la structure spéciale de cage à faible bruit-sur tous les modèles 71908 réduisent efficacement le frottement de roulement et la génération de chaleur de rotation, permettant un fonctionnement fiable et continu à haute vitesse-avec une vitesse limite élevée adaptée au fonctionnement dynamique de la broche de précision.

   2. Cohérence de très-haute précision et compatibilité universelle. Tous les modèles de la série adoptent des normes strictes de haute-précision P4/P4S, avec des configurations partielles mises à niveau vers le niveau d'ultra-précision P4A. Dotés d'un meulage de chemin de roulement d'ultra-précision et d'une technologie de criblage de billes d'acier de haute-pureté, les roulements atteignent un faux-rond radial et axial ultra-faible. Avec une compatibilité d'appairage universelle (DB/DT/QBC) et des options de précharge standardisées (précharge légère/moyenne/lourde), ils prennent en charge un montage combiné arbitraire, éliminant complètement le jeu d'assemblage et garantissant une précision de rotation constante à long terme pour les systèmes de broche.

   3. Structure d'étanchéité intégrée double-sans-contact. Équipé d'une configuration d'étanchéité sans contact double-double face 2RZ/RSD exclusive aux roulements de broche 71908, la structure d'étanchéité assortie tout en acier-s'adapte parfaitement au contour de la paroi fine-. Il isole efficacement le liquide de coupe, la poussière, le brouillard d'huile et les impuretés de l'atelier sans augmenter la résistance au frottement en rotation. Cette conception d'étanchéité sans entretien-évite l'atténuation de précision causée par la contamination environnementale, permettant ainsi un fonctionnement stable à long-terme dans des environnements d'usinage complexes et prolongeant considérablement la durée de vie.

   4. Conception structurelle à paroi fine-à haute rigidité-. En tant que roulement de broche de précision classique à paroi mince-, la série 71908 adopte une structure interne asymétrique optimisée et un substrat en acier à haute résistance-. Malgré son contour compact et léger, il conserve une excellente rigidité structurelle intégrale, résistant efficacement aux micro-déformations sous les forces de coupe radiales et axiales composites. Il résout le problème de manque de rigidité des roulements ordinaires à paroi mince-sous charge dynamique, garantissant un fonctionnement stable de la broche lors de la coupe et de la finition de haute-précision.

   5. Stabilité structurelle et adaptabilité à la température des billes d'acier de la série complète-. Conformément à l'architecture des roulements à billes en acier scellés, tous les modèles 71908 adoptent des éléments roulants à billes entièrement en acier et une correspondance homogène des chemins de roulement en acier, éliminant ainsi les décalages de dilatation thermique et les risques d'abrasion structurelle des matériaux hétérogènes hybrides. Il prend en charge un fonctionnement stable dans une plage de température de travail de -30 degrés à 80 degrés, avec une excellente stabilité thermique et résistance aux chocs, aucune dérive de précision dans des conditions de température variable à long terme et de charge continue.

HXB Bearing (anciennement : Hangzhou Huaxing Bearing Co., Ltd) est situé à Hangzhou.

Créée en mai 1995, HXB a standardisé sa gestion avec un système d'entreprise moderne, a passé la certification Is09001 : 2000 Quality Management System et ISO/TSI6949 : 2002 Quality Management System, avec un groupe d'équipe de direction pratique et innovante dans la conception, le développement, l'analyse structurelle, la détection des performances, la fabrication et le marketing, etc.

HXB produit principalement plus de 200 types de roulements, tels que des roulements de machine CNC, des roulements de moteur à billes à gorge profonde de haute-précision, des roulements de moyeu automatiques-, des roulements de broche de ventilateur à huile de silicone, des roulements spéciaux pour machines textiles et des roulements d'arbre principal à grande vitesse-pour machines à bois, qui se caractérisent par une haute précision, un faible bruit et une longue durée de vie, et largement appliqués dans les tours de haute-précision, les centres d'usinage CNC, la série Y- moteur, automobile, moto, outil électrique, appareils électroménagers, pompe à eau, générateur, machines textiles et machines d'ingénierie, etc.

HXB est convaincu que seuls des roulements de haute-qualité peuvent permettre à la machine et aux produits de tirer pleinement parti de leurs performances. Avec notre principe permanent de « Garantir la qualité et la technologie et de fournir un service zélé et parfait », nous nous spécialisons toujours dans la fabrication de roulements de qualité supérieure grâce à des équipements de pointe, un contrôle de qualité strict et une gestion systématique.

* 30 ansde développement dédié

HXB a été fondée en 1995, avec près de30 ansde développement dédié, HXB opère désormais6filiales.

 

∗ 2 centres de R&D de haute-technologie

∗ 2 usines de fabrication modernes- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. et Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Pris en charge par avancésystèmes de gestion numériques MES et SPC

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 et ISO14001attestations

∗ Équipement-haut de gamme et matériel-de haute qualité

La rigidité des roulements est définie comme le rapport charge-sur-déformation, qui détermine directement la stabilité de coupe de la broche, la précision de l'usinage et les performances anti-antivibratoires. La sélection de la rigidité doit correspondre à la structure de la broche, aux caractéristiques de charge, à la plage de vitesse et à la technologie de traitement, en particulier pour les séries à parois minces-telles que les roulements de précision 71908 à haute vitesse-.

1. Sélectionnez par structure interne et angle de contact

L’angle de contact est le principal facteur affectant la rigidité. Un angle de contact plus grand offre une rigidité axiale et composite plus élevée, tandis qu'un angle de contact plus petit donne la priorité à une stabilité à vitesse élevée-avec une rigidité légèrement inférieure :

Angle de contact de 15 degrés (type C-): Faible frottement, faible génération de chaleur, adapté pourfinition à haute-charges légères/moyennes. Il équilibre la rigidité de base et la vitesse extrême, idéal pour les scénarios de broche à paroi mince 71908 à haute vitesse-vitesse-.

Angle de contact de 25 degrés (type AC-): Rigidité axiale plus élevée et résistance à la charge composite plus forte, adaptée àmoyenne-vitesse moyenne-charge de précision coupe de précision. Il s'agit de la configuration préférée pour améliorer la rigidité des broches à roulement à paroi mince-.

Pour les appareils d'appui à paroi mince-(série 719) avec une épaisseur de paroi intrinsèquement compacte, la priorité doit être donnée aux modèles d'angle de contact de 25 degrés lorsque les exigences de rigidité sont strictes pour compenser le léger écart de rigidité de la structure à paroi mince-.

2. Sélectionnez par configuration de disposition des roulements

Différents modes de montage appariés entraînent des différences de rigidité significatives, ce qui constitue la base essentielle de l'adaptation de la rigidité de la broche :

Base de données (retour-à-retour): Rigidité du moment la plus élevée, forte résistance au moment de renversement et à la déflexion radiale. Le premier choix pour les broches nécessitant une stabilité structurelle élevée et des performances anti-déformation.

DT (Tandem) : Maximise la rigidité axiale unidirectionnelle, adapté aux équipements soumis à un impact de charge axiale unidirectionnelle-à long terme-.

Combinaison multi-roulements QBC-: Améliore encore la rigidité globale du système, réduit la déformation de l'unité et s'adapte à l'usinage par lots continu avec des exigences de stabilité élevées.

3. Sélectionnez par niveau de précharge (correspondance de la rigidité du noyau)

La précharge élimine le jeu interne et augmente la quantité de contact entre les éléments roulants et les chemins de roulement, ce qui constitue le moyen le plus direct d'améliorer la rigidité de fonctionnement des roulements. Faites correspondre la précharge en fonction des conditions de travail :

Précharge légère : Pour une finition à ultra-vitesse et faible-charge ; évite la génération excessive de chaleur tout en conservant une rigidité de précision de base.

Précharge moyenne: Universel pour la plupart des centres d'usinage de précision, des tours et des broches de meulage ; équilibre vitesse et rigidité élevées, adapté aux 71908 scénarios de précision conventionnels à grande vitesse-.

Précharge lourde : Pour les scénarios de coupe lourde, d'impact fort et de faible-vitesse élevée-rigidité ; maximise la rigidité du système et supprime les vibrations de coupe.

4. Sélectionnez selon le principe de correspondance des conditions de travail

Finition à grande-vitesse (scénario grand public 71908): Donnez la priorité à une rigidité modérée + un faible frottement, faites correspondre un angle de contact de 15 degrés + une précharge légère/moyenne pour éviter la dérive thermique causée par une chaleur de précharge excessive.

Découpe de précision à charge moyenne-: Donnez la priorité à la stabilité de la rigidité, faites correspondre l'angle de contact de 25 degrés + la précharge moyenne + la configuration d'appariement DB.

Usinage d'ébauche-avec charges lourdes : Évitez les appuis à paroi mince- ; sélectionnez des appuis d'épaisseur de paroi standard-avec une précharge importante et une disposition combinée à plusieurs-appuis.