Roulements à billes à contact oblique à très grande vitesse-50BNR10H

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de roulements à billes à contact oblique à ultra haute vitesse -50bnr10h en Chine. Comme nous disposons d'équipements de production de premier plan au monde et de solides capacités de fabrication, nous vous invitons chaleureusement à acheter en gros des roulements de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine.

Roulements à billes à contact oblique à très haute vitesse--50BNR10S

Fournissez également : 50BNR10STYNDBLP4, 50BNR10STYDBELP4, 50BNR10STYNSULP4

Le50BNR10Happartient aux roulements à billes à contact oblique de la série NSK ROBUST BNR à ultra-haute-vitesse et super-précision. Il est largement utilisé pour les broches haut de gamme-ultra-haute vitesse-. Nous fournissons des homologues structurels entièrement interchangeables avec des dimensions, un angle de contact, une qualité de précision et des performances à grande vitesse - identiques. Vous trouverez ci-dessous les paramètres techniques complets et l'analyse professionnelle de la conception d'angle exclusive de la série BNR.

Définition du codage

BNR : Série spéciale NSK ROBUST ultra-haute-vitesse, personnalisée avec un angle de contact faible de 18 degrés, dédiée aux scénarios de broche à vitesse extrêmement élevée-

10 : Code de série de dimensions pour roulement de broche ultra-haute vitesse-

H: Configuration à billes en céramique hybride (éléments roulants en céramique Si₃N₄)

Pourquoi adopter un angle de contact spécial BNR de 18 degrés (avantage de conception de base)

La plupart des roulements à contact oblique standard adoptent des angles de contact de 15 degrés/25 degrés. La série BNR adopte un design uniqueAngle de contact optimisé de 18 degréspour équilibrer les performances de vitesse ultra-haute-et la rigidité de fonctionnement, ce qui constitue la principale différence de conception par rapport aux roulements de broche ordinaires :

Adaptabilité à-vitesse extrêmement élevée (principal avantage)Comparé aux roulements à grand angle de contact de 25 degrés/30 degrés, l'angle de contact de 18 degrés réduit efficacement la force axiale des composants et la résistance au frottement de roulement. Il réduit considérablement la génération de chaleur et la friction centrifuge à des régimes ultra-élevés, permettant un fonctionnement stable et continu à ultra-haute-vitesse et atteignant une valeur DN bien plus élevée que les roulements d'angle standard-.

Rigidité radiale et axiale équilibréeL'angle de contact de 15 degrés présente une faible capacité de charge axiale, tandis qu'un angle de 25 degrés provoque une friction axiale excessive. L'angle optimisé moyen de 18 degrés équilibre parfaitement la rigidité du support radial et la résistance à la tension axiale, évitant ainsi une rigidité insuffisante ou une génération de chaleur excessive.

Déformation thermique minimale et précharge stableLa conception de la piste de contact à 18 degrés optimise l'état de contact du roulement de la bille, uniformise la répartition des contraintes et supprime efficacement la dérive thermique pendant un fonctionnement prolongé-à haute vitesse-à vitesse. Il maintient une précharge de broche constante et une stabilité de précision.

Moins de vibrations et durée de vie plus longueLa géométrie de contact optimisée réduit le frottement de glissement des éléments roulants et la fatigue de contact, réduisant ainsi la résonance et le bruit à grande vitesse. Il améliore considérablement la durabilité dans des conditions de travail cycliques à ultra-haute vitesse-.

Broches de centre d'usinage à très-haute vitesse-, broches de meulage à haute-vitesse, broches de fraisage de précision, équipements de traitement ultra-3C, broches de traitement de précision médicale et unités rotatives automatisées haut de gamme à ultra-haute-vitesse.

HXB dispose d'un ensemble de plus de 10 ans de précipitation d'optimisation technique, avec le concept de développement international avancé du processus de développement, avec la capacité d'analyse de conception, de production technique, d'évaluation des tests et de gestion technique.

Il possède des dizaines de brevets nationaux. Les techniciens maîtrisent l’utilisation de logiciels de conception assistée par ordinateur. Le système PLM est progressivement mis en œuvre.

Tests expérimentaux/capacité de test

HXB dispose d'un laboratoire complet (y compris la durabilité, les cycles physiques et chimiques, les cycles à haute et basse température, le laboratoire de fils d'émail, les performances, les engrenages, la salle d'observation magnétique), avec des dizaines d'équipements et d'instruments divers, avec la capacité de tester et de vérifier les performances de nouveaux produits et composants tels que la magnéto, le démarreur, les produits électroniques de générateur. Nous vous aiderons à sélectionner les meilleurs roulements de broche pour votre application.

Fondée en 1995, HXB Bearing Brand a accumulé 30 ans d'expérience dans la fabrication de roulements de précision. Deux centres de R&D de haute technologie assurent une amélioration technique continue, tandis que deux usines intelligentes à Hangzhou et Huzhou entreprennent une production de masse, avec six filiales améliorant les chaînes de support en amont et en aval. Une surveillance de précision-en temps réel est réalisée sur les lignes de production numérique et une qualification complète des certifications de systèmes internationales est effectuée. Ses produits phares comprennent des roulements de broche pour machines de gravure CNC et des roulements à billes à contact oblique, avec une production annuelle de 3 millions d'ensembles exportés vers l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est. Elle fournit des roulements de support pour Siemens et John Deere et peut personnaliser des roulements pour des conditions de travail non -standard.

* 30 ansde développement dédié

HXB a été fondée en 1995, avec près de30 ansde développement dédié, HXB opère désormais6filiales.

 

∗ 2 centres de R&D de haute-technologie

∗ 2 usines de fabrication modernes- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. et Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Pris en charge par avancésystèmes de gestion numériques MES et SPC

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 et ISO14001attestations

∗ Équipement-haut de gamme et matériel-de haute qualité

1. Usine de Hangzhou - YJB

Fondée en juin 2007,YJBest situé à Hangzhou. En tant que filiale deGroupe HXB, nous sommes une entreprise nationale-de haute technologie et une entreprise provinciale de science et de technologie spécialisée dans la R&D et la fabrication dehaute-précision, haute-vitesse, avancé, spécial et professionnelroulements.

Capacités de base et fabrication intelligente

• Taille du produit :Diamètre intérieur Φ3–Φ300 mm
• Classes de précision :P2, P4 (grades ultra-précision)
• Capacité annuelle :3 millions de jeux de roulements de précision dans une usine allégée et intelligente
• Investissement en équipement :Sur3 millions de RMBdans-instruments de test de précision de pointe au monde
• Transformation numérique :avec le déploiement complet de la plate-forme de conception de roulements MESYS, des systèmes ERP, MES, WMS, SPC-de surveillance de la qualité en temps réel et OA, créant ainsi une usine de fabrication intelligente de référence.

2. Usine de Huzhou

En 2021, l’usine de roulements à billes à gorges profondes a déménagé de Hangzhou à Huzhou. Elle opère dans une usine de production de 10 000㎡ avec une équipe de 75 employés, concentrée sur la R&D et la fabrication de roulements rigides à billes hautes-performances.

Nous maintenons un système d'ingénierie et de qualité professionnel pour garantir une précision et une fiabilité stables.

Équipe d'ingénierie: 4 ingénieurs conception et procédés roulements, soit 5% de l'effectif.

Équipe Qualité: 15 personnels qualité, dont 2 ingénieurs qualité, 20 % du personnel, couvrant l'inspection à la réception, le contrôle en -processus et les tests finaux.