Roulements à billes à contact oblique de super précision HCB7016-E-2RSD-T-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de roulements à billes à contact oblique de super précision hcb7016-e-2rsd-t-p4s-ul en Chine. Comme nous disposons d’équipements de production de pointe et de solides capacités de fabrication, nous vous invitons chaleureusement à acheter des roulements en vrac de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine.

Roulements à billes à contact oblique de super précision-S7016ACDGAHC/P4A

Échange : HCB7016E-2RSD-P4S(FAG), H7016AC-2RZ-HQ1-P4S, 7016CSN24TRV1VDTP4(NSK), S7016CDGAHC/P4A (SKF)

Le roulement de broche est un roulement à billes à contact oblique spécialement conçu composé d'une bague intérieure, d'une bague extérieure, d'une cage, d'un ensemble d'éléments roulants et de graisse et de joints en option. Selon l'utilisation et les conditions de travail du client, nous fournirons les matériaux de pièces correspondants pour obtenir les meilleures performances du roulement.

• JOINTS SANS-CONTACT DES DEUX CÔTÉS
• LES BILLES SONT EN NITRURE DE SILICIUM (CÉRAMIQUE) QUI PERMETTENT UNE AUGMENTATION SIGNIFICATIVE DE LA VITESSE
• LES ANNEAUX SONT FAITS DE GCR15 DE HAUTE QUALITÉ
• DES ANGLES DE CONTACT DE 15 degrés ET 25 degrés PERMETTENT DES FORCES AXIALES SIGNIFICATIVEMENT PLUS ÉLEVÉES ET UNE RIGIDITÉ AMÉLIORÉE
• CAGE DE FENÊTRE EN PHÉNOLIQUE RENFORCÉ OU EN PLASTIQUE -HAUTE PERFORMANCE POUR APPLICATIONS SPÉCIALES
• LES LUBRIFIANTS À HAUTE-PERFORMANCE GARANTISSENT DES VITESSES ÉLEVÉES ET UNE LONGUE DURÉE DE VIE

Quel matériel souhaitez-vous ?

GCr15 : Acier à roulements standard à haute teneur en carbone-chrome, largement utilisé pour les applications conventionnelles de charge et de vitesse.

OVAKO : Acier pour roulements suédois de première qualité avec une teneur en impuretés ultra-faible, idéal pour les roulements de haute-précision et à faible-bruit

X30 : Acier inoxydable à haute teneur-en chrome, excellente résistance à la corrosion pour les environnements difficiles et-sujets à l'humidité

9Cr18Mo: Acier à roulements inoxydable martensitique additionné de molybdène, allie résistance à la corrosion et haute dureté

• Construction de roulement hybride : bagues intérieures et extérieures en acier GCr15 associées à des billes en céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄)
• Les éléments roulants en céramique légers réduisent considérablement la force centrifuge à un régime ultra-élevé.
• Une friction plus faible minimise l'accumulation de chaleur, maintenant une précision stable pendant de longues-heures d'usinage non-stop
• La surface en céramique extra-dure augmente la résistance à l'usure et multiplie la durée de vie des roulements
• L'expansion thermique ultra-faible maintient une précharge stable sans changement de précision en cas de fonctionnement continu à haute vitesse-
• Les billes en céramique électriquement isolantes bloquent les courants parasites de l'arbre pour éliminer les dommages causés par l'érosion électrique.
• Une valeur DN plus élevée adapte le roulement à tous les types de broches CNC à grande vitesse-
• Résiste à l'humidité, aux fluides acides faibles et à la dégradation des lubrifiants dans des conditions de travail difficiles

HCB7016E-2RSD-T-P4S-UL ultra-les roulements à billes à contact oblique de précision sont spécialement développés pour prendre en charge les systèmes de broches de machines-outils à haute vitesse et haute précision.

1. Équipement de traitement de circuits imprimés à grande vitesse-Broches de perçage et de routage à grande vitesse-dédiées à la fabrication de cartes de circuits imprimés.

2. Tests de précision et appareils de laboratoire optique. Gabarits de test rotatifs à grande vitesse et broches de précision pour instruments de détection optique.

3. Divers équipements rotatifs industriels à haute -performance, ensembles de pièces à main dentaires à grande vitesse-, pièces turbomécaniques, composants rotatifs de précision aérospatiale et broches de moteur à grande vitesse-.

4. Machines d'usinage de précision de base, centres d'usinage CNC, équipements de fraisage à grande vitesse-, rectifieuses internes et externes et dispositifs de gravure à grande vitesse-.

5. Lignes de production rotatives automatisées à grande vitesse-

* 30 ansde développement dédié

HXB a été fondée en 1995, avec près de30 ansde développement dédié, HXB opère désormais6filiales.

 

∗ 2 centres de R&D de haute-technologie

∗ 2 usines de fabrication modernes- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. et Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Pris en charge par avancésystèmes de gestion numériques MES et SPC

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 et ISO14001attestations

∗ Équipement-haut de gamme et matériel-de haute qualité

HXB Bearing (anciennement : Hangzhou Huaxing Bearing Co., Ltd) est situé dans la banlieue est de Hangzhou.

Créée en mai 1995, HXB a standardisé sa gestion avec un système d'entreprise moderne, a passé la certification Is09001 : 2000 Quality Management System et ISO/TSI6949 : 2002 Quality Management System, avec un groupe d'équipe de direction pratique et innovante dans la conception, le développement, l'analyse structurelle, la détection des performances, la fabrication et le marketing, etc.

HXB produit principalement plus de 200 types de roulements, tels que des roulements à billes à contact oblique de haute -précision, des roulements de moteur à billes à gorge profonde, des roulements de moyeu automatiques-, des roulements spéciaux pour machines textiles et des roulements d'arbre principal à grande vitesse-pour machines à bois, qui se caractérisent par une haute précision, un faible bruit et une longue durée de vie, et sont largement utilisés dans les tours de haute-précision, les centres d'usinage CNC, les moteurs de la série Y-, les automobiles, les motos, les véhicules électriques. outil, appareils électroménagers,

pompe à eau, générateur, machines textiles et machines d'ingénierie, etc.

HXB a mis l'accent sur l'innovation technologique, introduit continuellement des talents scientifiques, coopéré avec des experts et des instituts de recherche scientifique dans l'industrie des roulements de Chine, établi un système de développement technologique avec le centre technologique de Hangzhou comme noyau, développé constamment des produits à haute valeur ajoutée et un contenu technique élevé, mis en œuvre un projet d'innovation technologique et un système de fabrication intégré par ordinateur (CIMS) largement appliqué dans le développement de nouveaux produits, la fabrication, le marketing et la gestion d'entreprise, ce qui a considérablement amélioré la compétitivité de l'entreprise.

HXB est convaincu que seuls des roulements de haute-qualité peuvent permettre à la machine et aux produits de tirer pleinement parti de leurs performances. Avec notre principe permanent de « Garantir la qualité et la technologie et de fournir un service zélé et parfait », nous nous spécialisons toujours dans la fabrication de roulements de qualité supérieure grâce à des équipements de pointe, un contrôle de qualité strict et une gestion systématique.

Les roulements de broche hybrides en céramique adoptent des bagues intérieures/extérieures en acier associées à des billes en céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄). Ils deviennent un choix obligatoire pour les broches soumises à des conditions de travail extrêmes, classés par demande de vitesse, norme de précision, exigence de stabilité thermique, besoin anti-corrosion électrique, objectif de durée de vie et scénarios industriels spéciaux comme ci-dessous :

1. Broches à ultra-haute vitesse-avec tr/min supérieur à 15 000

Les broches fonctionnant en continu au-dessus de 15 000 tr/min, en particulier entre 20 000 et 100 000 tr/min, doivent utiliser des roulements en céramique hybrides. Les billes en nitrure de silicium sont 60 % plus légères que les billes en acier, ce qui réduit considérablement la force centrifuge qui pousse les billes contre les chemins de roulement extérieurs. Les roulements standard -tout en acier génèrent une chaleur de friction massive à des régimes élevés, provoquant la carbonisation de la graisse, la déformation de la cage et une défaillance rapide. Les conceptions en céramique hybride augmentent la vitesse maximale autorisée de 30 à 60 % tout en réduisant la chaleur de friction interne de 35 à 60 %. Équipement typique : broches de routage de PCB à grande vitesse-, broches de fraisage dentaire, petites broches de meulage à ultra-haute vitesse-, broches de gravure à haute vitesse-pour le travail du bois.

2. Broches d'ultra-précision nécessitant une précision d'usinage au niveau du micron/nano-

Les broches-haut de gamme pour l'usinage de précision avec un contrôle de tolérance strict (± 2 μm ou plus) s'appuient sur des roulements en céramique hybrides pour une précision géométrique stable. Les billes en céramique possèdent un coefficient de dilatation thermique bien inférieur (seulement 1/3 de l'acier du roulement). Lors d'une longue coupe continue, ils se dilatent à peine avec l'augmentation de la température, maintenant la précharge prédéfinie des roulements et éliminant les boucles d'emballement thermique de « génération de chaleur → expansion de la bille → perte de jeu → friction supplémentaire ». Le faux-rond de la broche reste constant sans dérive dimensionnelle des pièces finies. Équipement typique : broches de fraisage CNC 5- axes, broches de rectification de surface d'ultra-précision, broches de rectification de lentilles optiques, broches de traitement de plaquettes semi-conductrices.

3. Broches sensibles à l'accumulation de chaleur et à une structure de refroidissement limitée

Les broches dotées de boîtiers compacts, de systèmes de refroidissement liquide/graisse faibles ou d'un fonctionnement prolongé-ininterrompu sont confrontées à de graves risques de déformation thermique. Les roulements hybrides en céramique réduisent la génération de chaleur à la source ; leur faible conductivité thermique ralentit également le transfert de chaleur vers les arbres et les boîtiers de broche. Par rapport aux roulements en acier, ils évitent les vibrations induites par la dilatation thermique, les défauts de finition de surface et l'accélération de l'usure des outils. Équipement typique : électrobroches motorisées-intégrées, broches centrifuges de laboratoire miniatures à grande vitesse-, broches de gravure de moules compactes.

4. Broches motorisées entraînées par VFD- souffrant du courant d'arbre et de l'érosion électrique

Les broches équipées de moteurs à entraînement à fréquence variable (VFD) produisent une tension d'arbre et un courant de roulement parasites, déclenchant des piqûres électriques EDM sur les surfaces des billes d'acier. Les billes en céramique de nitrure de silicium non conductrices coupent complètement les boucles électriques, évitant ainsi les dommages causés par la corrosion électrique aux surfaces de contact roulantes. Cela double ou triple la durée de vie des roulements de broche en fonctionnement à fréquence variable-. Équipement typique : toutes les électrobroches CNC-contrôlées par un onduleur, les broches d'essai de moteurs de véhicules à énergie nouvelle, les broches de rectification à grande vitesse-de ligne de production automatisée.

5. Broches exigeant une longue durée de vie et une faible fréquence de maintenance

Pour les broches de production de masse automatisées-avec des temps d'arrêt coûteux et une maintenance de démontage difficile, les roulements hybrides en céramique sont essentiels. Les billes en céramique Si₃N₄ plus dures (acier HRC78-80 vs HRC60-65) offrent une résistance à l'usure supérieure, et la faible affinité métal-avec-céramique évite le soudage à froid entre les surfaces de contact de roulement. Leur durée de vie atteint 3 à 6 fois celle des roulements de broche en acier standard sous une charge et une vitesse identiques. Équipement typique : broches d'usinage de pièces automobiles de production en série, broches de perçage de cartes de circuits imprimés à fonctionnement continu, broches de fraisage de composants aérospatiaux.

6. Broches fonctionnant avec une lubrification marginale ou insuffisante

Certaines broches miniatures compactes adoptent une lubrification à la graisse en quantité limitée-sans systèmes d'alimentation en huile centralisés. Les billes en céramique hybride présentent de légères propriétés autolubrifiantes et des coefficients de friction beaucoup plus faibles. Ils peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période sans séparation complète du film d'huile, évitant ainsi les risques de grippage instantané communs à tous les -roulements en acier soumis à une mauvaise lubrification. Équipement typique : mini broches dentaires médicales, broches de sculpture portables à grande vitesse -, petites broches rotatives de précision de laboratoire.

7. Équipement de broche à forte demande pour l'industrie spéciale (résumé de l'application)

Broches aérospatiales et médicales : broches de micro-fraisage pour implants médicaux en alliage de titane, broches de finition de pièces de turbines d'avion ; Les billes en céramique légères réduisent l'inertie de rotation de la broche pour une accélération/décélération plus rapide.

Broches pour semi-conducteurs et optiques : broches de polissage de plaquettes, broches de coupe de lentilles de précision ; La rotation ultra-stable garantit l'absence de rayures sur les pièces électroniques et optiques délicates.

Broches de rectification de précision : broches de rectification cylindrique, de rectification intérieure et d'outils ; les faibles vibrations améliorent la rugosité de la surface de la pièce et prolongent la durée de vie de l'outil de meulage diamanté.

Broches de routage et de perçage à grande vitesse : PCB, broches de gravure en alliage d'aluminium ; maintenir un régime ultra-élevé et stable pour un usinage efficace des plaques minces-sans vibration de la broche.