En tant que fournisseur de roulements à rouleaux cylindriques de précision à double rangée, garantir la précision de nos produits est de la plus haute importance. Les roulements de haute précision sont essentiels pour les applications où la précision, la fiabilité et le bon fonctionnement sont requis. Dans ce blog, je partagerai quelques méthodes pour vérifier la précision des roulements à rouleaux cylindriques de précision à double rangée.
1. Contrôle dimensionnel
La première étape du contrôle de la précision des roulements à rouleaux cylindriques de précision à double rangée est l’inspection dimensionnelle. Cela implique de mesurer différentes dimensions du roulement pour garantir qu'elles répondent aux tolérances spécifiées.
Diamètre extérieur et diamètre intérieur
Les diamètres extérieur et intérieur du roulement sont des dimensions critiques. À l’aide d’un micromètre de haute précision ou d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), nous pouvons mesurer ces diamètres. Par exemple, pour unRoulement à rouleaux cylindriques à double rangée NN3018K, le diamètre extérieur doit se situer dans une plage de tolérance très étroite. Tout écart par rapport à la valeur standard peut entraîner un mauvais montage dans le boîtier ou sur l'arbre, pouvant provoquer une usure prématurée, voire une défaillance du roulement.
Largeur
La largeur du roulement à rouleaux cylindriques de précision à double rangée doit également être mesurée avec précision. Un pied à coulisse ou une jauge de largeur peut être utilisé à cet effet. Une largeur incorrecte peut affecter l'alignement du roulement au sein de l'assemblage et entraîner une charge inégale sur les rouleaux.
Dimensions des rouleaux
Le diamètre et la longueur des rouleaux sont des facteurs importants pour déterminer la précision du roulement. Les rouleaux doivent avoir des dimensions constantes pour assurer une répartition uniforme de la charge. Une variation du diamètre des rouleaux peut entraîner des contraintes inégales sur les chemins de roulement, réduisant ainsi la durée de vie du roulement. Des instruments de mesure à rouleaux spécialisés sont utilisés pour vérifier ces dimensions.
2. Rondeur et cylindricité
La rondeur et la cylindricité sont des paramètres clés qui affectent le bon fonctionnement du roulement.
Rondeur
La rondeur fait référence à la mesure dans laquelle la section transversale de la bague de roulement ou du rouleau se rapproche d'un cercle parfait. Un instrument de mesure de rondeur, tel qu'un testeur de rondeur, peut être utilisé pour mesurer ce paramètre. Pour les roulements de haute précision commeRoulement à rouleaux cylindriques de haute précision NN3015K/P5W33, la tolérance de rondeur est extrêmement faible. Les écarts d'arrondi peuvent provoquer des vibrations et du bruit pendant le fonctionnement et peuvent également entraîner une usure accrue des composants du roulement.
Cylindricité
La cylindricité mesure dans quelle mesure la surface extérieure ou intérieure de la bague de roulement se conforme à un cylindre parfait. Un appareil de mesure de cylindricité est utilisé pour évaluer cette caractéristique. Une mauvaise cylindricité peut entraîner un contact inégal entre les rouleaux et les chemins de roulement, entraînant une capacité de charge réduite et une friction accrue.
3. Finition de surface
La finition de surface des composants du roulement, y compris les chemins de roulement et les rouleaux, a un impact significatif sur les performances du roulement.
Finition de surface du chemin de roulement
Une surface de chemin de roulement lisse est essentielle pour réduire la friction et l’usure. Des instruments de mesure de la rugosité de surface, tels que des profilomètres, peuvent être utilisés pour mesurer l'état de surface des chemins de roulement. Pour les roulements de précision, la rugosité de la surface doit se situer dans une plage spécifique. Une surface rugueuse peut provoquer une friction accrue, qui à son tour génère de la chaleur et peut entraîner une défaillance prématurée du roulement.
Finition de la surface du rouleau
Semblables aux chemins de roulement, les rouleaux doivent également avoir une finition de surface appropriée. La surface lisse des rouleaux assure un mouvement de roulement fluide et réduit le risque de dérapage. Si la finition de la surface des rouleaux n'est pas conforme aux normes, cela peut provoquer une usure inégale des chemins de roulement et des rouleaux eux-mêmes.
4. Jeu radial et axial
Le jeu radial et axial du roulement à rouleaux cylindriques de précision à deux rangées est un autre aspect important à vérifier.
Jeu radial
Le jeu radial est la quantité de mouvement libre dans la direction radiale entre les bagues intérieure et extérieure du roulement. Il peut être mesuré à l’aide d’un indicateur à cadran. Le jeu radial approprié dépend des exigences de l'application. Par exemple, dans les applications à grande vitesse, un jeu radial plus petit peut être nécessaire pour garantir la stabilité. Un jeu radial incorrect peut entraîner des vibrations excessives, du bruit et une usure prématurée.
Jeu axial
Le jeu axial est la quantité de mouvement libre dans la direction axiale. Elle est également mesurée à l’aide d’un indicateur à cadran. Semblable au jeu radial, le jeu axial doit se situer dans une plage spécifiée. Si le jeu axial est trop important, cela peut provoquer un mouvement axial du roulement, ce qui peut affecter l'alignement des composants de la machine.
5. Précision de rotation
La précision de rotation est une mesure de la façon dont le roulement tourne sans aucune déviation ni oscillation.
S'épuiser
Le faux-rond fait référence à la déviation de la surface extérieure ou intérieure du roulement par rapport à une véritable trajectoire circulaire pendant la rotation. Il peut être mesuré à l'aide d'un testeur de faux-rond. PourRoulement à rouleaux cylindriques de super précision NN3013, la tolérance à l'épuisement est très stricte. Des valeurs de faux-rond élevées peuvent provoquer des vibrations, du bruit et une précision réduite dans le fonctionnement de la machine.
Contact angulaire
Dans certains roulements à rouleaux cylindriques de précision à double rangée, le contact angulaire doit être vérifié. Ceci est important pour les applications où le roulement doit supporter des charges radiales et axiales. Des outils de mesure spécialisés sont utilisés pour garantir le contact angulaire correct entre les rouleaux et les chemins de roulement.
6. Tests de bruit et de vibrations
Les tests de bruit et de vibration peuvent fournir des informations précieuses sur la précision et les performances du roulement.
Test de bruit
Un appareil de test du bruit peut être utilisé pour mesurer le niveau de bruit produit par le roulement pendant le fonctionnement. Un bruit excessif peut indiquer des problèmes tels qu'un montage incorrect, des composants endommagés ou une lubrification incorrecte. Pour les roulements de haute précision, le niveau sonore doit être réduit au minimum.
Tests de vibrations
Les tests de vibrations consistent à mesurer l’amplitude et la fréquence des vibrations du roulement. Un analyseur de vibrations peut être utilisé à cet effet. Des modèles de vibrations anormaux peuvent être le signe de dommages internes ou d’un mauvais alignement du roulement. En analysant les données vibratoires, nous pouvons détecter rapidement les problèmes potentiels et prendre les mesures appropriées pour prévenir la défaillance des roulements.
Conclusion
La vérification de la précision des roulements à rouleaux cylindriques de précision à double rangée est un processus complet qui implique plusieurs aspects, notamment l'inspection dimensionnelle, l'arrondi et la cylindricité, l'état de surface, le jeu, la précision de rotation et les tests de bruit et de vibration. En tant que fournisseur, nous nous engageons à garantir que nos roulements répondent aux normes de précision les plus élevées.
Si vous êtes à la recherche de roulements à rouleaux cylindriques de précision à double rangée de haute qualité, tels queRoulement à rouleaux cylindriques à double rangée NN3017ouRoulement à rouleaux cylindriques de précision NN3008, et souhaitez discuter de vos besoins spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter pour une négociation détaillée en matière d'approvisionnement.
Références
- Harris, TA et Kotzalas, MN (2007). Analyse des roulements. Wiley.
- Jones, AR (1960). Théorie de base de la lubrification pour les roulements à éléments. ASME.
