Roulement à billes de butée à contact oblique 40TAC72B

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de butées à billes à contact oblique 40tac72b en Chine. Comme nous disposons d'équipements de production de premier plan au monde et de solides capacités de fabrication, nous vous invitons chaleureusement à acheter des roulements en gros de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine.

Roulement à billes de butée à contact oblique-40TAC72BDGG

Pourquoi les roulements de support de vis à billes adoptent un angle de contact de 60 degrés

1. Optimisé pour les conditions de charge axiale-dominante

Les opérations de vis à billes sont principalement pilotées parpoussée axiale, les charges radiales ne représentant qu'une petite partie. L'angle de contact raide de 60 degrés dirige le vecteur de charge de l'élément roulant principalement dans la direction axiale. Comparé aux roulements à billes à contact oblique standard (15 degrés/25 degrés/30 degrés), il offre une capacité de charge axiale nettement plus élevée, capable de résister à la fois à la poussée axiale continue et aux forces d'impact instantanées pendant le mouvement d'alimentation de la vis.

2. Offre une rigidité axiale élevée

Un angle de contact plus grand se traduit directement par une plus grande rigidité axiale. La conception à 60 degrés offre une résistance exceptionnelle à la déformation axiale sous précharge, supprimant efficacement le jeu axial de l'arbre de vis. Cela garantit une précision de positionnement au niveau du micron-et une répétabilité - exigences de performances critiques pour les machines-outils CNC et les systèmes de transmission de précision.

3. Maintient la capacité de support radial nécessaire

Contrairement aux butées pures (angle de contact de 90 degrés avec une capacité radiale négligeable), la configuration à 60 degrés conserve une rigidité radiale substantielle. Il peut supporter des charges combinées simultanément, supportant des forces radiales mineures pendant le fonctionnement de la vis et simplifiant la structure globale de support de la broche.

4. Compromis équilibré-entre vitesse et performances de positionnement

Soixante degrés représente le compromis optimal entrerigidité axiale et capacité de vitesse de rotation. Un angle plus raide (70 degrés/90 degrés) augmenterait considérablement la force centrifuge et réduirait les limites de vitesse ; un angle moins profond (30 degrés/40 degrés) compromettrait la rigidité axiale et ne répondrait pas aux exigences d'alimentation de précision.

Comparaison rapide

表格

En bref, l'angle de contact de 60 degrés est spécialement conçu-pour le profil de fonctionnement unique de la vis à billes -charges dominantes axiales-, positionnement de haute-précision et performances de vitesse équilibrées.

• Conception à grand angle de contact de 60 degrés– Spécialement conçu pour les applications de vis à billes, offrant une capacité de poussée axiale extrême et des performances radiales stables pour une transmission de précision à charge lourde-.
• Ultra-rigidité élevée et performances de précharge à jeu nul-– Prend en charge le montage duplex DB/DF/DT avec élimination précise de la précharge, minimisant les micro-déformations et garantissant un positionnement axial ultra-précis.
• Excellente stabilité dynamique à haute-vitesse– Adopte des chemins de roulement en miroir super-finis et des cages à faible-friction, permettant un fonctionnement fluide à haute vitesse-, une accélération rapide et un mouvement d'alimentation réactif sans instabilité.
• Tolérance de très-précision et vibrations ultra-faibles– Fabriqué selon les normes de précision P2/PN7C avec une inspection complète des vibrations à 100 %, offrant un fonctionnement ultra-silencieux et sans résonance-pour les machines haut de gamme-.
• Capacité de charge axiale et radiale équilibrée– La structure optimisée combine une résistance à la poussée dominante et une rigidité radiale auxiliaire, s’adaptant aux conditions de travail complexes à charge alternée.
• Étanchéité et entretien durables-Performances gratuites– La structure scellée à triple-lèvre en option bloque le liquide de refroidissement et la poussière, associée à une graisse longue-haute température-pour obtenir une graisse-pour-un fonctionnement à vie.
• Résistance supérieure aux matériaux et à la fatigue– Fabriqué en acier à roulements dégazé sous vide de haute-pureté-avec traitement thermique stable, améliorant considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie globale.
• Combinaison flexible et assemblage facile– Prend en charge une installation simple ou combinée de 2 à 4 ensembles, parfaitement compatible avec les roulements à rouleaux cylindriques pour former des systèmes de broche de machine-outil à haute -rigidité.

• Les roulements de support de vis à billes à contact oblique de poussée sont des composants roulants d'ultra-précision optimisés professionnellement pour les-systèmes d'entraînement à vis à billes haut de gamme et les unités de broche à haute-rigidité. Dotés d'une capacité de poussée axiale supérieure, de performances radiales équilibrées, d'une rigidité structurelle extrême et d'une stabilité exceptionnelle à grande vitesse-, ces roulements sont largement adoptés dans les machines-outils de précision, les systèmes de mouvement linéaire automatisés, les installations industrielles-à usage intensif et les équipements verticaux à grande vitesse-. Ils fonctionnent exceptionnellement bien dans les scénarios nécessitant une accélération rapide, un positionnement axial précis, un fonctionnement continu à haute vitesse - et de lourdes charges de poussée vers le bas.
• Systèmes de broches de machines-outils de précision
• Largement utilisés dans les systèmes de broches de machines-outils de haute-précision, ces roulements sont généralement associés à des roulements à rouleaux cylindriques pour former des structures de support composites à haute-rigidité. Cette combinaison collaborative complète parfaitement la forte rigidité radiale des roulements à rouleaux cylindriques et la résistance à la poussée axiale extrême des roulements à contact oblique à 60 degrés, offrant une excellente stabilité structurelle globale et une excellente précision de fonctionnement. Idéals pour les tours CNC, les fraiseuses, les centres de rectification et les centres d'usinage, ils suppriment efficacement le faux-rond de la broche et les micro-vibrations lors de coupes à grande vitesse-et de traitements à forte charge-, garantissant des résultats d'usinage stables, cohérents et de haute-précision pour une production industrielle à long-terme.
• Mécanismes d'entraînement à vis à billes de haute-précision
• Spécialement conçue pour les transmissions à vis à billes de précision, cette série de roulements constitue la solution de support optimale pour les systèmes de mouvement linéaire de haute-précision. Avec une capacité de charge axiale structurellement améliorée et des performances radiales contrôlées avec précision, les roulements permettent un fonctionnement constant à haute vitesse-, une accélération/décélération rapide instantanée et un positionnement axial ultra-précis. Ils éliminent la gigue de transmission et les erreurs de positionnement lors du mouvement alternatif de la vis, permettant un mouvement d'avance linéaire fluide, sensible et reproductible. Ils sont largement utilisés dans les axes d'alimentation CNC, les modules linéaires de précision, les plates-formes coulissantes automatisées et les systèmes de transmission linéaire de robots, garantissant une précision de positionnement au niveau du micron-et une stabilité opérationnelle à long-terme.

• Offre une rigidité élevée et un positionnement axial précis
• Prend en charge des vitesses élevées et des cycles d'accélération rapides
• Faible friction pour un fonctionnement fluide et efficace
• Compatible avec les roulements à rouleaux cylindriques pour le support de charges combinées

* 30 ansde développement dédié

HXB a été fondée en 1995, avec près de30 ansde développement dédié, HXB opère désormais6filiales.

 

∗ 2 centres de R&D de haute-technologie

∗ 2 usines de fabrication modernes- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. et Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Pris en charge par avancésystèmes de gestion numériques MES et SPC

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 et ISO14001attestations

1. Usine de Hangzhou - YJB

Créé en juin 2007,Roulement de précision Hangzhou Yijia (YJB)est une filiale principale du groupe HXB, certifiée à la fois comme entreprise nationale de haute technologie-et comme entreprise scientifique et technologique provinciale du Zhejiang. Axé sur la R&D indépendante et la fabrication intelligente de roulements spéciaux d'ultra-précision, haute-vitesse et personnalisés, YJB sert des scénarios de transmission de précision haut de gamme-pour les équipements industriels et de précision du monde entier.

• Taille du produit :Diamètre intérieur Φ5–Φ300 mm
• Classes de précision : P2, P4, P5, P6

2. Usine de Huzhou

En 2021, l’usine de roulements à billes à gorges profondes a déménagé de Hangzhou à Huzhou. Elle opère dans une usine de production de 10 000㎡ avec une équipe de 75 employés, concentrée sur la R&D et la fabrication de roulements rigides à billes hautes-performances.

Nous maintenons un système d'ingénierie et de qualité professionnel pour garantir une précision et une fiabilité stables.