Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de roulements à billes à contact oblique h7003c-2rzdtp5 en Chine. Comme nous disposons d’équipements de production de pointe et de solides capacités de fabrication, nous vous invitons chaleureusement à acheter des roulements en vrac de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine.
Roulements à billes à contact oblique de précision H7003C-2RZDTP5
Données techniques
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Ø intérieur (mm): |
17 |
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Ø extérieur (mm): |
35 |
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Largeur (mm): |
10 |
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Angle de contact : |
15 degrés |
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Rangées de balles : |
Une seule rangée |
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Joint: |
Caoutchouc |
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Matériau de la bague : |
GCr15, 100Cr6, SUJ2 |
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Matériau de l'élément roulant : |
Acier |
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Matériau des cages : |
Résine phénolique |
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Classe de tolérance : |
P5 |
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Type de lubrification : |
Graisse |
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Poids du produit : |
0,037 kg |
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Échange |
7003CTRV1VP5 (NSK), S7003CD/P5, B7003C-2RSD-T-P5 |
Le roulement à billes à contact oblique haute vitesse H7003C-2RZDTP5 est un modèle de base spécialement optimisé pour lemarché de la réparation et du remplacement des broches de machines-outils. Il se caractérise par une vitesse élevée, de faibles vibrations, une structure étanche à la poussière et une rétention de précision stable, répondant parfaitement aux exigences de maintenance et de révision des broches CNC ordinaires et moyennes-de précision, des broches des machines à graver et des unités rotatives de broches mécaniques.
Applications
Le marché de la réparation de broches choisit la précision P5:
Assorti à une base de broche usée: Les broches réparées présentent une usure mineure, une petite déviation coaxiale et une perte de jeu sur les arbres et les trous du boîtier. L’avantage marginal de précision du P4 sera compensé par l’usure des équipements existants, rendant la précision du P4 redondante.
Solution de maintenance-efficace : La précision P5 répond pleinement aux exigences de fonctionnement de la plupart des broches réparées de moyenne-précision, y compris une rotation quotidienne à grande vitesse-, une stabilité d'usinage et de faibles performances en matière de vibrations. Il évite le coût excessif des roulements d'ultra-précision P4 sans compromettre la qualité de la réparation.
Seuil de montage inférieur: Les roulements P4 nécessitent une coaxialité d'assemblage, un contrôle de précharge et un environnement de montage extrêmement stricts. La précision P5 a une meilleure compatibilité de tolérance, s'adaptant aux conditions d'assemblage de-réparation après-vente et de révision sur-site.
Adaptation pratique des performances: Pour les broches remises à neuf utilisées pour le fraisage, le perçage et la découpe conventionnels, la précision P5 offre une précision de rotation et une durée de vie totalement qualifiées, permettant d'obtenir le meilleur équilibre entre performances et coûts pour les scénarios de réparation.


3.1 Nettoyage et contrôle de l'environnement
Gardez l'environnement d'assemblage-sans poussière et sec. Nettoyez soigneusement l'arbre de broche, le trou du boîtier et la surface de positionnement de montage pour éliminer la vieille graisse, la limaille de fer et les impuretés. Les particules étrangères provoqueront des vibrations, du bruit et une usure prématurée du nouveau roulement.
3.2 Tolérance d'appariement et d'installation
Vérifiez strictement la tolérance de l’arbre et du boîtier. Évitez de presser de force pendant l'installation pour éviter la déformation du roulement et la perte de précision. Assurer une contrainte uniforme lors de l'assemblage pour garantir la précision de rotation d'origine du roulement.
3.3 Paramètres de précharge (étape principale)
Les roulements à contact oblique H7003C s'appuient sur une précharge précise pour éliminer le jeu interne. Réglez la précharge standard légère/moyenne en fonction de la vitesse de broche et des conditions de charge. Une précharge excessive entraînera une surchauffe et réduira la durée de vie ; une précharge insuffisante entraînera un voile et des vibrations.
3.4 Norme de remplissage de graisse
Ce roulement étanche 2RZ adopte une conception de pré-graissage interne. Ne remplissez pas trop et ne mélangez pas différents types de graisse. Maintenez une teneur en graisse uniforme pour garantir une lubrification stable à haute vitesse-et éviter la cokéfaction et la génération de chaleur.
3.5 Exécution-du test après remplacement
Après l'installation, effectuez d'abord une-exécution à faible vitesse-, puis augmentez progressivement la vitesse. Vérifiez le bruit anormal, l'augmentation de la température et l'écart de faux-rond de la broche. Confirmez le fonctionnement stable avant l'utilisation formelle de l'usinage pour éliminer les dangers cachés de l'assemblage.
3.6 Évitez les correspondances de précision mixtes
Ne mélangez pas les roulements P4 et P5 dans le même groupe de broches. L'appariement de précision P5 unifié garantit une contrainte constante et une synchronisation de rotation, évitant ainsi les écarts de précision et l'usure accélérée unilatérale.
Présentation du HXB
Créé en 1995, en tant que principal fabricant de roulements à billes en Chine, HXB propose plus de 1 000 types de roulements à billes pour répondre aux besoins de nos clients. Avec une excellente équipe de production et une équipe technique, nous pouvons fournir des produits de haute qualité de manière cohérente.
Notre capacité de production :
- Roulements rigides à billes :34 lignes de production, 30 000 000 pièces par an
- Roulements à billes à contact oblique :14 lignes de production, 3 000 000 pièces par an
Champs d'application :moteurs électriques, pompes, machines textiles, appareils électroménagers, broches de machines-outils, machines CNC, industrie de la santé, fabrication de renseignements, etc.
Certificat:IATF16949:2016, ISO9001:2015
Nous défendons un savoir-faire rigoureux et un développement innovant, nous engageant à fournir des solutions de roulements de qualité supérieure et à créer de la valeur à long terme pour nos partenaires mondiaux.
Capacités de conception et de développement
HXB dispose d'un ensemble de plus de 10 ans de précipitation d'optimisation technique, avec le concept de développement international avancé du processus de développement, avec la capacité d'analyse de conception, de production technique, d'évaluation des tests et de gestion technique.
Il possède des dizaines de brevets nationaux. Les techniciens maîtrisent l’utilisation de logiciels de conception assistée par ordinateur. Le système PLM est progressivement mis en œuvre.
Tests expérimentaux/capacité de test
HXB dispose d'un laboratoire complet (y compris la durabilité, les cycles physiques et chimiques, les cycles à haute et basse température, le laboratoire de fils d'émail, les performances, les engrenages, la salle d'observation magnétique), avec des dizaines d'équipements et d'instruments divers, avec la capacité de tester et de vérifier les performances de nouveaux produits et composants tels que la magnéto, le démarreur, les produits électroniques de générateur. Nous vous aiderons à sélectionner les meilleurs roulements à billes à contact oblique pour votre application.
Avantages
HXB a été fondée en 1995, avec près de30 ansde développement dédié, HXB opère désormais6filiales.
∗ 2 centres de R&D de haute-technologie


∗ 2 usines de fabrication modernes- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. et Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.


∗ Pris en charge par avancésystèmes de gestion numériques MES et SPC

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 et ISO14001attestations
∗ Équipement-haut de gamme et matériel-de haute qualité




À propos de HXB

1. Usine de Hangzhou - YJB
Fondée en juin 2007,YJBest situé à Hangzhou. En tant que filiale deGroupe HXB, nous sommes une entreprise nationale-de haute technologie et une entreprise provinciale de science et de technologie spécialisée dans la R&D et la fabrication dehaute-précision, haute-vitesse, avancé, spécial et professionnelroulements.
Capacités de base et fabrication intelligente
- Taille du produit :Diamètre intérieur Φ3–Φ300mm
- Classes de précision :P2, P4 (grades ultra-précision)
- Transformation numérique :avec le déploiement complet de la plate-forme de conception de roulements MESYS, des systèmes ERP, MES, WMS, SPC-de surveillance de la qualité en temps réel et OA, créant ainsi une usine de fabrication intelligente de référence.
Principaux produits
Roulements de broche de précision
Roulements à billes à contact oblique
Roulements de servomoteur
Roulements de pompe à vide
Roulements de support de vis à billes
2. Usine de Huzhou
En 2021, l’usine de roulements à billes à gorges profondes a déménagé de Hangzhou à Huzhou. Elle opère dans une usine de production de 10 000㎡ avec une équipe de 75 employés, concentrée sur la R&D et la fabrication de roulements rigides à billes hautes-performances.

Certificats




Exposition






FAQ
1. Pourquoi la précision P5 est-elle entièrement qualifiée pour la révision des broches au lieu d'une mise à niveau aveugle vers P4 ?
La réparation des broches cible les équipements de broche usés et usés, où un léger faux-rond de l'arbre, un écart de tolérance du boîtier et une usure structurelle existent déjà. L'avantage de haute-précision des roulements P4 ne peut pas être pleinement exploité et sera gaspillé. La précision P5 du H7003C-2RZDTP5 s'adapte parfaitement à la plage de tolérance des broches reconditionnées, répondant pleinement aux exigences d'usinage de moyenne-précision et de fonctionnement à haute-vitesse, et permettant d'obtenir un rapport coût-performance optimal pour les scénarios de réparation.
2. À quels scénarios de réparation de broche les roulements H7003C-2RZDTP5 sont-ils adaptés ?
Ce roulement est spécialement personnalisé pour la maintenance des broches-après-vente, applicable à la révision et au remplacement des broches CNC ordinaires et moyennes-de précision, des broches des machines à graver et des broches mécaniques conventionnelles. Il est idéal pour la remise à neuf quotidienne des équipements de fraisage, de perçage et de coupe, et n'est pas recommandé pour les nouveaux assemblages de broches d'ultra-précision et les équipements d'usinage de précision haut de gamme-.
3. Quels problèmes surviendront si les roulements de précision P4 et P5 sont mélangés dans une même broche ?
L'installation mixte de différents roulements de précision entraînera une précision de rotation incohérente et une répartition inégale des contraintes internes pendant le fonctionnement de la broche. Cela entraînera un écart de faux-rond de la broche, des vibrations évidentes et un bruit anormal à grande vitesse, et provoquera une usure accélérée unilatérale des roulements, raccourcissant considérablement la durée de vie globale de l'ensemble de broche.
4. Pourquoi un réglage professionnel de la précharge est-il la clé du succès du remplacement des roulements ?
Les roulements à billes à contact oblique s'appuient sur la précharge pour éliminer le jeu interne et garantir une stabilité à vitesse élevée. Une précharge excessive entraînera un échauffement continu des roulements, une cokéfaction de la graisse et un grillage prématuré ; une précharge insuffisante ne peut pas éliminer le jeu de rotation, ce qui entraîne une instabilité de la broche, un faux-rond et une mauvaise précision d'usinage. Faire correspondre une précharge légère ou moyenne en fonction de la vitesse et de la charge réelles est essentiel pour un fonctionnement stable à long terme-.
5. Pourquoi un nettoyage strict est-il indispensable avant l’installation des roulements ?
La réparation de la broche produira inévitablement de la limaille de fer, de la vieille graisse détériorée et des impuretés de poussière. Si ces contaminants restent sur la surface de montage de l'arbre et du boîtier, ils pénétreront à l'intérieur du roulement après l'installation. Cela entraînera une usure abrasive, des vibrations à grande vitesse-, un bruit anormal et entraînera directement une défaillance précoce du nouveau roulement de remplacement.
6. Quels risques l'installation forcée entraînera-t-elle pour les roulements de broche ?
Une pression forcée et une installation de contraintes inégales provoqueront une déformation permanente des bagues intérieure et extérieure du roulement, endommageront la précision du chemin de roulement et la structure interne. Bien que la broche puisse tourner temporairement, le roulement subira un faux-rond important, une usure accélérée et une défaillance de précision rapide lors d'un fonctionnement ultérieur à grande vitesse-, entraînant une maintenance répétée.
7. Pourquoi est-il nécessaire de-fonctionner à basse vitesse-après le remplacement des roulements ?
Le rodage-peut équilibrer la répartition de la lubrification interne, libérer de minuscules contraintes d'assemblage et vérifier les anomalies potentielles d'installation. Un fonctionnement direct à grande vitesse-après le remplacement peut déclencher des risques locaux de surchauffe et de vibration. L'accélération progressive-de l'opération peut vérifier efficacement la qualité de l'installation et garantir que la broche répond aux normes formelles d'opération d'usinage.
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